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    板框真空式多功能脫水濾油機的操作的詳細步驟

    發布時間:2016-09-18   點擊次數:3610次

    多功能濾油機流程圖

    ㈠、ZJD-K板框真空式多功能脫水濾油機操作前的準備

    1、接好進出油管及檢測管;

    2、接好電源進線(AC38V/50Hz);

    3、進出油管連接牢固,電源進線相序正確,電源電壓與設備相符,電控系統處于備用狀態;

    4、查周圍有無影響設備運行的因素,要確認一切正常后方可啟動。

    5、板框壓濾機的安裝:

    (1)、壓濾機的結構由三部分組成:

    ①、機架(止推板、壓緊板、大梁);

    ②、壓緊機構:手動壓緊;

    ③、過濾機構(濾板、濾框、濾布)組成;

    (2)、安裝:

    ①、濾板的排列安裝:

    將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機架上即可。(本設備出廠時已經排列好,不需重新排列)。

    ②、濾布的安裝:

    將加工好的濾布包敷在濾板的兩側,使進出料孔對齊即可,四周平整無皺折

    (3)、壓緊:

    用手動加力杠桿,從壓緊板的后端順時針方向旋轉壓緊即可。

    啟動過濾泵即可進行過濾。

    ①、過濾時,緩慢打開進油閥門,待濾液正常流出后,方可完全打開進油閥門。

    ②、觀察濾板之間是否漏料漏液,(允許因濾布毛孔引起的滴漏),若有泄漏,檢查是否為濾布安裝不平整造成,直至無泄漏為止。

    (4)、卸料:過濾完成后,從反時針方向旋轉松開壓緊板。

    ①、拉開濾板,卸掉濾渣;

    ②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。

    ③、將濾布伸展逐一合上濾板;

    ④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準備。

    ㈡、設備操作方法

    (1)、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮;觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相;

    (2)、旋轉急停按鈕至開啟位置;

    1、過濾操作:

    (1)、關閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54,打開閥9、28、36、51、52。

    (2)、手動啟動真空泵41(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),真空泵41運行,運行指示燈亮;

    (3)、當系統內真空度達到-0.065Mpa;開啟進油閥1,系統在壓差作用下開始進油;

    (4)、當油液進入真空分離器16達到紅外線18上控制點時,油泵20(電控柜面板上油泵綠色按鈕)自動啟動,開始運行,指示燈亮;

    油液過濾系統循環流程:進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級過濾器→精濾器→出油

    1)、關閉/調節鎮氣閥17以達到約-0.06~-0.096Mpa的真空度,在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥17。

    2)、逐漸關閉鎮氣閥17,以獲得沒有過度泡沫情況下的zui低真空讀數。

    (5)、調節進油閥1的開度,當進出油量平衡后;

    1)、合上控制加熱器的斷路器;

    2)、設置好溫度控制儀溫度(60~70℃)

    根據具體工況確定,將電控柜面板上加熱器旋轉開關“1”或“2”右旋,加熱器一組加熱或二組同時加熱。

    (6)、整個過濾系統運行工作,達到工作溫度后,一般需要循環3次過濾處理即可。

    (7)、若待處理油雜質多,在上述過濾操作中,只需開閥54,關閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。

    油液過濾系統循環流程:進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油

    (8)、若待處理油呈乳化狀(外觀乳白色),需要破乳化處理。在操作破乳化前,需按上述過濾操作,待系統循環油溫升到60度后,方可進行破乳化操作。

    1)、若油液含水量較大或形成乳化狀態時,可開啟分水器7的進油閥6和分水器7的出油閥8,關閉旁通閥9,使油液通過分水器破乳化、脫水。

    2)、當分水器7破乳化、脫水完全處于正常工作狀態時,可開啟分水器7隔離閥10、11,檢查關閉閥13、14,使分離出的水份沉降在貯水器12中;
      (9)、放水操作:

    當貯水器12內沉降出完全的水分并達到液位管上部時,應適時放出。

    a)、關閉隔斷閥10、11,開啟閥13和14,水從貯水器中流出;

    b)、水排盡后關閉13閥和14,開啟隔斷閥10、11;

    當儲水器39內的水分并達到液位管上部時,應適時放出。

    a)、關閉隔斷閥36,開啟閥37和40,水從儲水器中流出;

    b)、水排盡后關閉37閥和40,開啟隔斷閥36;

    (10)、當除泡器30內沉積有油泡沫時,應適時打開回流閥31,吸凈油液后關閉回流閥31。

    (11)、當板框過濾器底油箱有殘油時,可以開閥53和19,利用系統真空把殘油吸入過濾系統處理。

    (12)、當出油超壓(出油閥未開或精濾器堵塞等原因)時(設定值≤0.3mpa)壓力控制器工作,整機停止工作。重新運行時,需按急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕),然后右旋復位即可。

    (13)、根據需要,開循環閥3,使系統處理油形成內循環,提高處理油指標。

    (14)、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在*的工作條件之下,同時也對ZJD-K系列真空濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。

    本機正常運行工作,且油液循環數次后,即可從取樣閥27處取樣化驗。

    2、停機:

    1)、當需要停機時,首先關閉加熱器2(將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0”位,加熱器停止加熱),3~5分鐘后再關閉進油閥1,分次約微開啟排污閥14,將加熱器2,貯水器12中油液吸入系統中便于下次工作,當貯水器12中油液吸凈后關閉隔斷閥10、11, 停止真空泵41(電控柜面板上真空泵紅色按鈕)并打開閥17,解除真空。確認系統內油液排盡后再停油泵20(電控柜面板上油泵紅色按鈕),重新開啟真空泵41(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),運行10分鐘,將沉降在真空泵油中的水份除去,停止真空泵41(電控柜面板上真空泵紅色按鈕),將電源開關斷開。

    2)、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕),本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮氣閥17解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥1或關閉鎮氣閥17,將急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕)右旋復位;

    ★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化,我們必須采取下列措施:

    ①、隔離進、出油管,若不準備在短時內多次使用濾油機,應將進出油管拆下。

    ②、清潔濾油機并放出臟油,將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。

    ③、拆下電源線。

    ④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。

    ⑤、正確停機后,應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。


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